4 * 180 kg / min Przemysłowa maszyna do śrutowania

Maszyna do śrutowania z siatki drucianej do zgorzeliny tlenkowej zapewnia jednolite czyszczenie metalicznego połysku

Kompletny zestaw wyposażenia tej maszyny obejmuje śrutownię, pomieszczenie pomocnicze, jednostkę sterującą ścierniwem, system śrutowania, system recyklingu i sortowania ścierniwa, system wentylacji i odpylania, system przenośnika taśmowego, elektryczny system sterowania, platformę konserwacyjną, bezpieczeństwo itp. Układy mechaniczne i elektryczne wyposażone są w niezawodne zabezpieczenia.Sprzęt do śrutowania jest zgodny z odpowiednimi normami, certyfikatami i wymaganiami UE CE, niemieckiej TUV i francuskiej BV.

Korpus maszyny jest spawany z blachy stalowej i stali kształtowej, a strona wewnętrzna jest wykonana z blachy stalowej odpornej na ścieranie jako blacha ochronna.Płyta ochronna w pobliżu głównej komory miotania jest zamontowana ukośnie do głównej komory miotania.

Zewnętrzną stronę odpornej na ścieranie płyty ochronnej stanowi ciemny kanał powietrzny, który służy do równomiernego zasysania zawierającego pył gazu i osadzania stalowych śrutów.W kuloodpornej kurtynie drzwiowej zastosowano odporną na ścieranie gumową kurtynę pionową.

Maszyna składa się głównie z komory śrutowniczej, podnośnika kubełkowego, przenośnika ślimakowego, systemu separacji, systemu pasów siatkowych, układu elektrycznego itp.

• W porównaniu ze staromodnym turbiną, nie tylko znacznie poprawia sprawność silnika o 20%, ale także zmniejsza o 50% koszty konserwacji.
• Koło podmuchowe nowej technologii może być dowolnie ustawione pod kątem, a konserwacja jest wygodniejsza.
• Efekt śrutowania i jakość czyszczenia są stabilne.
• Ostrze i część ścierna są wykonane z wysokochromowej formy odlewniczej Cr28, która ma wysoką odporność na zużycie, żywotność jest około 3 razy większa niż zwykły odlew.

•  Wirnik śrutowy: Wirnik nawęglany ze stopu odpornego na zużycie.Korpus wirnika jest obrabiany jednorazowo przez wysoce precyzyjne centrum obróbcze CNC, z dużą precyzją, zapewniającą równowagę między pracą z dużą prędkością, niskim poziomem wibracji, niskim poziomem hałasu i długą żywotnością;

• Użyj łożysk szwedzkiej firmy SKF.

• Korzystanie z silnika marki Siemens.
• Korzystanie z dynamicznego instrumentu wyważającego Germany Schenck, aby zapewnić szybkie wyważenie dynamiczne wirnika.

Wykorzystując niemiecką technologię oraz niezależną technologię badawczo-rozwojową, parametry techniczne sprzętu osiągają najwyższy poziom w Azji.Konfiguracja, jakość i wydajność tego sprzętu zapewniają, że technologia w branży nie pozostaje w tyle przez dziesięć lat.

To urządzenie jest przenośnikiem taśmowym z siatką za pomocą automatycznego urządzenia do czyszczenia strumieniowego, nadającego się do pełnego, kompleksowego i ciągłego przetwarzania strumieniowego części z blachy, części odlewanych ciśnieniowo, części kutych oraz małych i średnich i złożonych przedmiotów, które się boją kolizji, spraw, aby uzyskać czystą powierzchnię o określonej szorstkości, zwiększyć przyczepność powłoki farby i poprawić jakość powierzchni i efekt antykorozyjny.Wykorzystując niemiecką technologię oraz niezależną technologię badawczo-rozwojową, parametry techniczne sprzętu osiągają najwyższy poziom w Azji.Konfiguracja, jakość i wydajność tego sprzętu mogą zapewnić, że technologia w branży nie pozostanie w tyle przez dziesięć lat.

Kompletne wyposażenie tej maszyny obejmuje śrutownię pomocniczą

pomieszczenie, jednostka sterująca ścierniwem, system śrutowania, recykling ścierniwa i magazyn sortowania

system, system wentylacji i odpylania, system przenośników taśmowych, elektryczny

system sterowania, platforma konserwacyjna, system bezpieczeństwa itp. Mechaniczne i elektryczne

systemy wyposażone są w niezawodne urządzenia zabezpieczające.Śrutowanie

sprzęt jest zgodny z odpowiednimi normami, certyfikatami i wymaganiami

UE CE, niemiecki TUV i francuski BV.

1. Silnik maszyny do śrutowania przyjmuje ABB, doskonały i kontrolowany proces produkcyjny, dobre uszczelnienie, dobrą równowagę dynamiczną, stabilną i niezawodną pracę.

2. Powłoka śrutownicy jest wykonana z wysokiej jakości płyty ze stali węglowej o grubości 10 mm poprzez cięcie laserowe, precyzyjne gięcie i spawanie, a powłoka jest spawana za pomocą specjalnego uchwytu, aby zapewnić równoległość dwóch końców osłony do śrutowania. i współśrodkowość otworów.

3. Górna płyta ochronna jest precyzyjnie obrabiana metodą CNC ze stali matrycowej, z dokładnością obróbki ± 0,01;po obróbce skrawaniem stosuje się niskociśnieniową obróbkę cieplną w próżni.

4. Osłona końcowa wykonana jest z wysoko odpornej na ścieranie blachy ze stali manganowej 13, wycinanej laserem.

5. Osłony boczne są precyzyjnie obrabiane metodą CNC ze stali matrycowej z dokładnością obróbki ± 0,01;po obróbce skrawaniem stosuje się niskociśnieniową obróbkę cieplną w próżni.

6. Tuleja kierunkowa wykorzystuje precyzyjną obróbkę CNC stali matrycowej z dokładnością obróbki ± 0,01, równomiernym zużyciem i dobrą równowagą dynamiczną;po obróbce skrawaniem stosuje się niskociśnieniową obróbkę cieplną w próżni.

7. Koło podporowe jest precyzyjnie obrabiane za pomocą CNC ze stali matrycowej, z dokładnością obróbki ± 0,01, równomiernym zużyciem i dobrym wyważeniem dynamicznym;po obróbce skrawaniem stosuje się niskociśnieniową obróbkę cieplną w próżni.

8. Ostrza są precyzyjnie obrabiane za pomocą CNC ze stali matrycowej, dokładność obróbki sięga ± 0,01, różnica masy każdego ostrza wynosi ± 2g, równomierne zużycie i równowaga dynamiczna;po obróbce skrawaniem stosuje się niskociśnieniową obróbkę cieplną w próżni.

9. Wirnik jest precyzyjnie obrabiany metodą CNC ze stali matrycowej, z dokładnością obróbki ± 0,01;po obróbce skrawaniem stosuje się niskociśnieniową obróbkę cieplną w próżni, a twardość powierzchni może osiągnąć HRC58-62.

10. Żywotność powyższych części zużywających się: ponad trzykrotna żywotność produktów odlewniczych (przy użyciu śrutu: S460 lub mniej (śrut stalowy 1,5 mm), twardość: HRC40-50).