PLC Automatyczne maszyny do śrutowania Odlewy Części Czyszczenie konstrukcji stalowych

Ta linia produkcyjna jest używana głównie do śrutowania blach stalowych, usuwania rdzy i

malowanie, czyszczenie elementów konstrukcyjnych i czyszczenie zgorzeliny tlenkowej.Ponadto produkcja

Linia służy również do czyszczenia zgorzeliny tlenkowej i resztek powłok innych części metalowych.

Sprzęt jest całkowicie nowy (w tym wszystkie części, komponenty i

akcesoria) produkowane przez naszą firmę.Posiada cechy zaawansowanej technologii,

trwała, rozsądna konstrukcja konstrukcji, łatwa w obsłudze, łatwa w utrzymaniu i niska

koszty operacyjne.

Całe wyposażenie obejmuje śrutownię, przednie i tylne pomieszczenie pomocnicze, natryski

system malowania i suszenia, jednostka sterująca ścierniwem, system śrutowania, recykling ścierniwa,

system sortowania i magazynowania, zespół wdmuchiwania ścierniwa, system wentylacji i odpylania,

system przenośników rolkowych, elektryczny system sterowania, platforma konserwacyjna, system bezpieczeństwa,

itp.

Systemy mechaniczne i elektryczne powinny być wyposażone w niezawodną ochronę bezpieczeństwa

urządzenia.Sprzęt do śrutowania spełnia odpowiednie normy, certyfikaty i

wymagania Unii Europejskiej CE.

Pokój do malowania

Użyj wysokociśnieniowej pompy do natrysku bezpowietrznego

Przyjmuje specjalną zębatkę i zębnik, napędzany silnikiem serwo.Wykrywanie przedmiotu obrabianego jest

ustawić poza pomieszczeniem do malowania (podczas użytkowania urządzenie wykrywające)

Główne elementy funkcjonalne tej maszyny to pomieszczenie czyszczące, przenośnik rolkowy, urządzenie do śrutowania, system cyrkulacji śrutu (w tym wciągnik, separator, przenośnik ślimakowy i rurociąg do śrutowania), odpylanie, sterowanie elektryczne i inne elementy (patrz zdjęcie ogólne).

1. Sprzątanie pokoju

(1) Struktura Komora czyszcząca jest konstrukcją spawalniczą w kształcie pudełka o dużej pojemności.Wewnętrzna ściana komory wyłożona jest odporną na ścieranie płytą ochronną.Operacja czyszczenia odbywa się w zamkniętej komorze.

A. Odporna na zużycie płyta ochronna chroni ścianę komory przed ścieraniem i przedłuża żywotność komory.

B. W pełni wykorzystaj funkcję odbicia pocisku, aby nadal skutecznie uderzać w powierzchnię przedmiotu obrabianego, co jest korzystne dla poprawy jakości i wydajności czyszczenia.

C. W pomieszczeniu czyszczącym znajdują się przestronne drzwi konserwacyjne, które są wygodne do konserwacji i wymiany części zużywających się w pomieszczeniach.Przełącznik blokady bezpieczeństwa jest zainstalowany nad drzwiami.Urządzenie do śrutowania można uruchomić dopiero po zamknięciu drzwi.

D. Odporna na zużycie płyta ochronna w pomieszczeniu czyszczącym jest przykręcona odpornymi na zużycie nakrętkami odlewanymi, aby chronić łeb śruby przed uszkodzeniem i być łatwym do demontażu i wymiany.

E. Wlot i wylot pomieszczenia do czyszczenia są wyposażone w uszczelnione przegrody, aby utrzymać lepszy efekt uszczelnienia.

(2) Dostosuj, używaj i utrzymuj bezpieczeństwo!

A. Śrutowanie wewnętrzne osłony i nakrętki odlewane są częściami wrażliwymi.Sprawdź ich zużycie przed uruchomieniem i wymień je na czas, aby zapobiec uszkodzeniu ściany komory.Podczas montażu płyt ochronnych należy zwrócić uwagę, aby nie pozostawić szczeliny na połączeniu.

B. Gumowa płyta ochronna używana do czyszczenia uszczelnienia wewnętrznego jest wrażliwą częścią.Jeśli jest uszkodzony, należy go wymienić i naprawić na czas, aby zapobiec rozsypywaniu się pocisków i kurzu.

c.Podczas pracy nigdy nie wolno otwierać drzwi w żadnej części, a gumowej osłony używanej do czyszczenia uszczelnienia wewnętrznego nie wolno otwierać ani usuwać.

d.Kiedy musisz wejść do pomieszczenia czyszczącego w celu konserwacji i regulacji różnych części, musisz odłączyć zasilanie i umieścić je jako ostrzeżenie.

2. Rolka transportowa

Podajnik rolkowy jest podzielony na mechanizm podający, podajnik rolkowy, stół rolkowy wyładowczy, mechanizm rozładowczy, urządzenie ograniczające rozładunek itp. Stół rolkowy przyjmuje wałek stożkowy i jest umieszczony ukośnie pod pewnym kątem, dzięki czemu można obracać oczyszczoną rurę do przodu (można użyć kontroli częstotliwości).

(1) Struktura

A. Mechanizm podający służy głównie do karmienia.Składa się z ramy podającej, ramy obracającej, koła prowadzącego, drążka kierowniczego, siłownika przedniego i tylnego ruchu ramy oraz siłownika obrotowego.Ręcznie umieść przedmiot obrabiany na ramie obrotowej, cylinder porusza się do przodu i do tyłu, aby popchnąć ramę do przodu do stacji załadowczej, a cylinder obracający się porusza, pociągając ramę obrotową, aby odchylić przedmiot obrabiany do stożkowej rolki rolki podającej, a obrabiany przedmiot obraca się do przodu.Po całkowitym wycofaniu się ze stacji załadowczej rama przesuwa cylinder tam iz powrotem, rama wraca do pozycji wyjściowej, cylinder się porusza, rama flip podnosi się i powyższe operacje są powtarzane.

B. Stół rolkowy wejściowy i wyjściowy służy głównie do przenoszenia przedmiotu obrabianego.Składa się ze wsporników, mechanizmów napędowych, rolek i innych mechanizmów, a jego prędkość przenoszenia można regulować w zależności od potrzeb, aby zapewnić ciągłość czyszczenia.

C. Mechanizm rozładowczy służy głównie do rozładowywania.Składa się z ramy rozładowczej, ramy obrotowej, cylindra obrotowego i tak dalej.Po oczyszczeniu pręt przyssawki porusza się do przodu i uderza w ogranicznik wyładowania, a działanie cylindra obrotu wyładowania napędza ramę obrotową, aby wyrzucić obrabiany przedmiot z wałka stożkowego wyładowczego.

(2) Regulacja i użytkowanie

A. Większość awarii samotoku jest spowodowanych nadmiernym obciążeniem.Obciążenie musi być ściśle kontrolowane i surowo zabrania się układania stali i przedmiotów obrabianych na stole rolkowym.

B. Zjawisko poślizgu występuje podczas przenoszenia przedmiotu obrabianego, co jest zwykle spowodowane kolizją mechaniczną.Sprawdź, czy koliduje ze ścianą komory itp. i rozwiąż problem na czas.

3. Wciągnik

(1) Struktura

Ta maszyna jest produkowana w szwajcarskiej technologii GF.

A. Osłona wciągnika jest wygięta do kształtu.

B. Górne i dolne koła pasowe o tej samej średnicy wciągnika przyjmują żebra, tarczę koła i piastę, tworząc wielokątną strukturę, aby zwiększyć tarcie, uniknąć poślizgu i wydłużyć żywotność paska.

C. Otwórz pokrywę na środkowej osłonie wciągnika, aby naprawić i wymienić kosz samowyładowczy oraz pas zakładkowy.

D. Otwórz pokrywę dolnej osłony wciągnika, aby wyeliminować blokadę dolnego pocisku.

E. Wyreguluj śruby po obu stronach górnej osłony wciągnika, aby napędzać płytę ciągnącą w górę iw dół, aby utrzymać naprężenie pasa wciągnika.

F. Górne i dolne koła pasowe przyjmują zewnętrzne kuliste łożyska kulkowe z kwadratowymi gniazdami, które można regulować automatycznie pod wpływem wibracji i uderzeń z dobrym uszczelnieniem.

(2) Regulacja i użytkowanie

A. W przypadku poślizgu pasa podczas pracy wciągnika można wyregulować urządzenie napinające lub sprawdzić wciągnik pod kątem przeciążenia.

B. Wyreguluj śruby po obu stronach górnej osłony, aby napędzać płytkę pociągową w górę iw dół, aby utrzymać naprężenie pasa.

C. Szczelność i ugięcie łańcucha napędowego wciągnika powinno wynosić 2%-4% odległości od środka koła zębatego.

4. Separator

(1) Zasada strukturalna

Ten separator jest wykonany w szwajcarskiej technologii GF.Składa się głównie z mechanizmu transmisyjnego, urządzenia do separacji przenośnika ślimakowego itp. Posiada funkcję separacji dwustopniowej (mieszanina pocisków i pyłu rdzy).Mieszanka pyłu pelletu jest przesyłana windą do górnej części separatora, aby równomiernie rozprowadzić mieszaninę pyłu pelletu, a przez szew formowana jest kurtyna, dzięki której przepływ powietrza przechodzi przez kurtynę w kierunku prostopadłym do kierunku przepływu kurtyna do zmywania pyłu z pelletu.Mieszanka pocisków i materiałów odpadowych wpada do różnych kanałów w zależności od ich ciężaru właściwego, a czyste i kwalifikowane pociski trafiają do leja zasypowego do wykorzystania przez śrutownicę.Nieoddzielona mieszanka wpływa do wciągnika i jest ponownie oddzielana;drobny pył jest zasysany do systemu odpylania, a oczyszczone powietrze jest odprowadzane do atmosfery, a drobny pył jest wychwytywany i zbierany.

(2) Regulacja i użytkowanie

a.Odpowiednio wyreguluj szczelinę każdej płytki regulacyjnej, aby kontrolować jednolitą tkaninę zasłony i uzyskać najlepszy efekt separacji.

b.Na połączeniu wylotu powietrza z separatora i rury odpylacza znajduje się płyta regulacji ilości powietrza, którą należy ustawić w odpowiedniej pozycji, aby przydatne pociski nie wpadły do ​​pojemnika na odpady.

c.Kwalifikowane pociski trafiają do leja zasypowego przez sito separatora, skutecznie blokując wejście większych kawałków materiału i zapewniając bezpieczną pracę urządzenia do śrutowania.

5. Mechanizm dostarczania pigułek

Rurociąg dostarczający pigułki jest kontrolowany przez bramkę pneumatyczną.Jego przepływ można kontrolować.